Универсальные фланцевые переходникиявляются основными компонентами для соединений трубопроводов в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, выполняя функции уплотнения и давления-при транспортировке горячих и холодных сред. Качество их монтажа напрямую влияет на эффективность работы, герметичность и срок службы системы. Учитывая характеристики систем отопления, вентиляции и кондиционирования, такие как большие и средние колебания температуры, высокая частота вибрации и строгие требования к герметизации, необходимо соблюдать стандартные процедуры установки и контролировать ключевые технические моменты.
I. Работы по подготовке к-установке
1. Проверка материалов и аксессуаров.
Проверка выбора фланцевого переходника:Убедитесь, что номинальное давление и номинальный диаметруниверсальный фланцевый переходникполностью соответствуют техническим характеристикам трубопровода. Материал должен быть пригоден для системной среды. Для систем кондиционирования воды предпочтительны фланцы из оцинкованной углеродистой стали или фланцы из нержавеющей стали 304, чтобы избежать ржавчины и засорения трубопровода. Для агрессивных сред следует использовать фланцы из нержавеющей стали 316.
Выбор уплотнительных прокладок:Выбирайте прокладки в соответствии с условиями работы системы. Для обычных систем кондиционирования воды можно использовать резиновые асбестовые прокладки или резиновые прокладки из EPDM. Для систем горячего водоснабжения с высокими-температурами требуются гибкие графитовые прокладки. Поврежденные, устаревшие или прокладки-неравномерной толщины строго запрещены. Внутренний диаметр прокладки должен быть немного больше внутреннего диаметра трубопровода, а внешний диаметр должен быть меньше внешнего диаметра уплотняющей поверхности фланца.
Проверка крепежа: Болты и гайки должны соответствовать фланцам, а класс прочности их материала должен быть не ниже 8,8. Резьба не должна скользить и ржаветь, иметь полностью соответствующие плоские и пружинные шайбы для обеспечения равномерного усилия во время процесса крепления.
2. Предварительная-обработка трубопроводов и фланцев
Обработка концов трубопровода: Концы соединения трубопровода должны быть обрезаны ровно, с отклонением от перпендикулярности не более 0,5 мм/м, без заусенцев, канавок и деформаций. Используйте шлифовальную машину для полировки внешней стенки трубопровода и поверхности уплотнения фланца, удалите загрязнения, такие как масляные пятна, ржавчину и оксидную окалину, чтобы обнажить металлический блеск, и избегайте примесей, влияющих на эффект уплотнения.
Предварительная-сборка групп фланцев: Фланец надеть на трубопровод и зафиксировать сваркой или резьбовым соединением Убедитесь, что поверхность уплотнения фланца перпендикулярна оси трубопровода, с отклонением от соосности не более 1 мм. При сварке необходимо принять меры защиты уплотняемой поверхности, чтобы предотвратить разбрызгивание сварочного шлака и повреждение уплотняемой поверхности.
3. Подготовка строительных инструментов и окружающей среды.
Оснащен специальными инструментами, такими как динамометрический ключ, линейка уровня, щуп и расширитель фланцев. Динамометрический ключ должен быть заранее откалиброван, чтобы обеспечить точный момент затяжки.
Место установки должно быть чистым и сухим, следует избегать строительства во влажной или пыльной среде. Для работ на большой-высотной высоте необходимо возвести устойчивые леса и принять меры безопасности.
II. Ключ к-процедурам установки на месте
1. Выравнивание и позиционирование стыка фланца
Отрегулируйте уплотнительные поверхности фланцев двух секций трубопровода так, чтобы они были параллельны и совмещены с равномерными зазорами. Категорически запрещается корректировать прогиб фланца путем принудительной затяжки болтов во избежание деформации фланца или чрезмерного напряжения на болтах.
Используйте линейку уровня и щуп для определения соосности и параллельности фланцев и обеспечения соответствия отклонения техническим характеристикам. Для трубопроводов большого-диаметра подъемное оборудование должно использоваться для вспомогательного позиционирования во избежание смещения фланцев, вызванного собственным-весом трубопровода.
2. Установка уплотнительных прокладок
Убедитесь, что поверхность уплотнения фланца чистая и сухая. Поместите прокладку ровно в центр уплотняемой поверхности. Частичная установка, установка внахлест или много-слойные прокладки строго запрещены. В условиях работы при высоких-температурах и высоких-давлениях на обе стороны прокладки можно равномерно нанести тонкий слой графитового порошка для повышения эффективности уплотнения.
Не перемещайте прокладку произвольно после установки, чтобы предотвратить ее смещение и нарушение герметичности.
3. Процесс крепления болтов
Последовательность крепления: Строго соблюдайте принцип диагонального перекрещивания и пошагового--закрепления. Затягивайте болты в последовательности «крест-симметрично» или «звездообразно-симметрично», чтобы избежать неравномерной нагрузки на уплотнительную поверхность фланца, вызванной односторонним напряжением.
Этапы крепления: Закрепление завершите в 3 этапа. Сначала предварительная затяжка, чтобы прокладка равномерно прилегала к уплотняемой поверхности. Во-вторых, промежуточная затяжка и с помощью щупа проверьте равномерность зазора фланца. В-третьих, окончательная затяжка для обеспечения равномерного усилия на всех болтах.
Контроль крутящего момента: Определить момент затяжки в соответствии со спецификациями фланца и диаметром болта. Конкретные значения указаны в техническом руководстве по продукту. Затягивание с чрезмерным-моментом строго запрещено во избежание поломки болта или деформации фланца.
III. Стандарты приемки качества установки
Визуальный осмотр: Поверхность уплотнения фланца не должна иметь повреждений, длина болтов, выступающих за гайки, должна быть одинаковой, а прокладка не должна выдавливаться или смещаться.
Испытание эффективности уплотнения: После установки провести гидростатическое испытание системы, при этом испытательное давление должно быть в 1,5 раза больше рабочего давления. Поддерживайте стабильное давление в течение 30 минут. Соответствующие стандарты требуют отсутствия утечек или перепадов давления прифланцевые переходники. Для газопроводов необходимо провести испытание на воздух-на герметичность. Нанесите мыльную воду на фланцевые соединения без образования пузырьков в соответствии с утвержденным стандартом.
